金属油墨与普通油墨相比有许多不同之处。大多数普通油墨都要首先经过染料混合,然后通过球磨或辊磨设备研磨之后才制成成品。但对金属油墨来说可就不同了,它的混料过程很轻柔,不能通过研磨,因研磨会使油墨失去金属光泽。再则,金属油墨的构成与普通颜料油墨有很大的不同,金属油墨是由片状微金属体组成,体积要较普通有机颜料墨中的微粒大。印刷时也要尽量使油墨呈片状涂布,以其达到金属微片的反射效果。相比之下,有机油墨则要使有机油墨颗充分浸润混和,才能以达到增强黏结力并生产光亮的效果。另一个需要注意的问题就是金属片在油墨介质中分布均匀性。如果金属片在油墨介质中分布均匀的话,会使印刷取得好的金属效果。而金属片的均匀分布则取决于油墨中的树脂和溶剂的特性。UV油墨主要可以分为特种凹印油墨、印铁油墨、平板胶印油墨、橡胶凸版油墨这四大类。茂名油墨耗材批发
凸版油墨:以凸版印刷方式印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨 。平版油墨:适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面,图纹处亲油,非图纹处亲水,利用油水相斥的原理进行印刷,故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。珠海网孔版油墨有哪些凹印油墨浓度(稠稀)的大小、黏度的高低,直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰。
人们主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来检测油墨质量的好坏。因为油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。油墨的色相和后期的老化褪色等问题的解决方法就是要在源材料上解决,更简单直接的解决方法就是在生产过程中添加油墨的荧光增白剂来提升油墨色相、亮度、鲜艳度等问题。油墨荧光增白剂融合国内多个油墨行业和厂家的实际使用与反馈在结合自身不断的创新、实验而研发出来的一种油墨增白剂,有着白度高,细度高,稳定性与耐候性好等特点,国内已经有上千家油墨厂家实验成功。
在一定的温度下,油墨经搅拌或施加机械外力后,流动性得到改善,黏度下降;静置后,流动性又变得不好,黏度上升,这种性质叫作油墨的触变性。印刷过程中,如果油墨的触变性不良,则会发生下墨不畅,传墨不均匀,网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生,需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨,油墨中的连结料在空气中的氧气作用下发生聚合反应,在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨,颜色鲜艳,光泽性好,主要以氧化聚合干燥为主,用于印刷精细的胶印产品。橡胶凸版油墨对聚乙烯的要求也在增加,在瓦楞纸、纸袋、纸容器方面得以应用。
油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂(醇)性 。密度是指20℃时,单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例,并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下,密度大的油墨用量大于密度小的油墨,油墨的密度过大,主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中,由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移,使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面,形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时,使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时,密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时,若二者差距过大,容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨,底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。油墨转移到承印物上后,干燥速度要符合印刷条件的要求,否则会产生粉化、粘连等故障。茂名油墨耗材批发
凹版印刷油墨属于流体中的胀流体,即该流体的流动特征是表现黏度随切变速率的增大而增大,即切力增稠。茂名油墨耗材批发
根据不同的方法,油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。凸版印刷用高温油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨(铜版油墨)、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨,在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高,具有良好的流动性及干燥速度。茂名油墨耗材批发
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